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ノンフライ即席麺製造ライン

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ノンフライ即席麺製造ライン

(1)真空負圧状態で混合する真空ミックス技術により、小麦粉タンパク質が最短時間で水分を完全に吸収し、生地への水分添加量が最大35％に達します。
(2) レーザー距離計が各ローラー間の麺帯の張力を自動的に検出し、PLC が各ローラーの走行速度を制御して麺帯が連続的かつ均一に走行するようにします。
(3) 特許取得済みの麺分割装置、連続麺ベルト調理、テフロン蒸しコンベアベルト。
(4) 特許取得済みの多層多温度帯プレドライヤー独自の多層オリフィス給気技術により、均一な熱で温度と湿度を自動制御します。
(5) 自動気流整形、風圧、速度、吹き出し時間をすべて調整可能。
(6)高温・高気圧の4温度帯で高効率乾燥、乾燥時間18分。
(7) 生産ライン全体が高度な技術を持っています。高度な自動化、完成品の良好な水戻し、滑らかで強い味わい。
お問い合わせ Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

技術的特徴

モデル 収容人数/24時間 寸法(長さ*幅*高さ) 力 蒸気消費量
ZHF-6W(500)-1 60000個 100メートル*6メートル*7メートル 120kW 500kg/h
ZHF-8W(600)-1 80000個 120m*6m*7m 130kW 600kg/h
ZHF-12W(800)-1 120000個 140m*8m*7m 150kW 1000kg/h
ZHF-14W(900)-1 140000個 160m*8m*7m 180kW 1500kg/h

仕様

小麦粉ふるい→小麦粉エア搬送→真空混合→生地熟成→複合圧延→麺帯熟成→連続圧延→切断分割→連続蒸し→麺帯予備乾燥→麺帯スリット→ケース切り落とし→自動成型→熱風乾燥→冷却→流通→梱包搬送→梱包
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私たちについて
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
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Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.は、研究開発、設計、製造、販売、サービス、輸出入業務を統合した現代科学技術企業です。揚げ即席麺の生産ライン、ノンフライ麺の生産ラインを持っています。ライン、特製ヌードル生産ライン、ショートカットパスタとスパゲッティの生産ライン、ビーフンと豆/ジャガイモ春雨の生産ライン、ビーフンの生産ライン、スナックヌードルの生産ラインで、30種類以上の製品があります。 会社設立以来、さまざまなタイプの100近くの生産ラインが、ヨーロッパ、北米、南米、中東、東南アジア、アフリカの数十の国と地域に輸出されています。優れた品質とアフターサービスは国内外の顧客から認められ、高く評価されています。 当社は、Uni-President Enterpriseおよびスイスのビューラーグループとの戦略的パートナーシップに相次いで達しており、世界のトップグループとの協力は、ハイエンド機器の製造基準と詳細を当社にもたらし、また当社の品質向上の基盤となっています。当社製品の国際競争力。大切なサポート。 20 年以上の開発において、Nantong Changhao の技術チームはたゆまぬ努力を続けてきました。継続的に革新され、改善され続けました。設計開発された先進的な技術設備は国家ハイテク企業認証、CE認証、およびいくつかの特許認証を次々に取得しています。
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業界の知識
カスタムのノンフライ即席麺生産ラインのすべての部分が確実に調和して機能するようにするにはどうすればよいでしょうか?

のさまざまなコンポーネントが確実に動作するようにするため、 カスタムノンフライ即席麺生産ライン 同期と調整を行いながら、私たちは一連の高度に洗練されたテクノロジーと戦略を採用しています。これらのテクノロジーは、生産ラインの効率的な運用を保証するだけでなく、製品の品質と一貫性も向上させます。
生産ラインの中核は PLC ベースの制御システムです。 PLCは自動化制御に特化したコンピュータです。生産ラインでは、PLC はセンサー、アクチュエーター、ドライブなどのさまざまな機器の管理と制御を担当します。事前にプログラムされた一連の命令を通じてこれらのデバイスの動作を監視および調整し、デバイスが正しい時間と速度でタスクを実行できるようにします。 PLC の正確な制御により、生産ラインは高度な同期動作を実現し、生産効率と製品品質を向上させます。
生産ラインのさまざまなコンポーネントにあるセンサーは、位置、速度、圧力などの装置のステータスとパラメータをリアルタイムで監視できます。このデータを収集して分析することで、制御システムはシステム内の潜在的な問題を検出して修正できます。タイムリーに生産ラインの正常な稼働を確保します。たとえば、ある機器の動作速度が事前設定値から逸脱していることをセンサーが検出した場合、制御システムは他の機器の動作状態を自動的に調整して同期を回復できます。
生産ラインにはリアルタイムの監視・調整機能も搭載されています。制御システムは各コンポーネントの動作状態をリアルタイムで監視し、必要に応じて調整を行うことができます。たとえば、コンポーネントの温度または圧力が事前設定範囲外であることが検出された場合、制御システムは関連パラメータを自動的に調整して、機器の正常な動作を保証します。タイムリーな調整により、生産ラインを最適な状態に維持することができ、生産効率と製品品質が向上します。
生産ラインの機械設計も、同期して調整された作業を確保する上で重要な要素です。最適化された機械設計により、摩擦と抵抗が軽減され、装置の稼働効率が向上します。例えば、高品質の軸受や伝達装置を使用することで、装置の機械的損失を低減し、装置の動作安定性を向上させることができます。さらに、生産ラインには多層および多温度ゾーンプレドライヤーなどの先進的な設備も装備されており、さまざまな環境条件下でも設備が安定して動作することを保証し、生産効率と製品品質を向上させます。
生産ラインを正常に稼働させるためには、定期的なメンテナンスとメンテナンスが不可欠です。機器の状態や性能を定期的にチェックすることで、潜在的な問題を早期に発見して解決できるため、機器の故障の発生を減らすことができます。さらに、定期的なメンテナンスにより、機器の耐用年数を延ばし、生産コストを削減できます。したがって、メーカーは通常、生産ラインの安定した稼働を確保するために、詳細なメンテナンス計画を作成し、それを厳密に実行します。