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ノンフライ乾麺製造ライン

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ノンフライ乾麺製造ライン

(1) 麺線がしっとり熟成し、小麦粉たんぱく質が水分をしっかり吸収します。
(2) 独立した麺蒸しスペースを備えた多層多温度ゾーン、完全糊化かつ高度な糊化、蒸気圧力は電動バルブにより自動制御されます。
(3) 特許取得の乾燥搬送設計、スプロケット位置決め装置により麺箱の乾燥動作が安定し、チェーンや麺箱が落下しません。
(4) 自動温度制御を備えた多温度ゾーン乾燥機。
(5)熱風循環乾燥、省エネ、高効率。
お問い合わせ Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.

技術的特徴

モデル 収容人数/24時間 寸法(長さ*幅*高さ) 力 蒸気消費量
ZHF-5W(300)-B 30000~50000個 70m×6m×6m 80kW 1000kg/h
ZHF-10W(500)-B 60000〜100000個 80m*6m*6m 100kW 1800kg/h
ZHF-15W(600)-B 110000〜160000個 100m×8m×7m 130kW 2600kg/h
ZHF-20W(800)-B 170000~200000個 125m×8m×7m 170kW 3750kg/h
ZHF-24W(1000)-B 210000~240000個 140m×8m×7m 200kW 4800Kg/h

仕様

粉ふるい→小麦粉エア搬送→二軸混合→生地熟成→コンパウンド圧延→連続圧延→粉砕・切断→連続蒸煮→切断・折り畳み（噴霧延伸・切断充填ケース）→熱風乾燥→冷却→流通→包装搬送→梱包
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私たちについて
Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.
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Nantong Chang Hao Mechanical Manufacturing Co., Ltd.は、研究開発、設計、製造、販売、サービス、輸出入業務を統合した現代科学技術企業です。揚げ即席麺の生産ライン、ノンフライ麺の生産ラインを持っています。ライン、特製ヌードル生産ライン、ショートカットパスタとスパゲッティの生産ライン、ビーフンと豆/ジャガイモ春雨の生産ライン、ビーフンの生産ライン、スナックヌードルの生産ラインで、30種類以上の製品があります。 会社設立以来、さまざまなタイプの100近くの生産ラインが、ヨーロッパ、北米、南米、中東、東南アジア、アフリカの数十の国と地域に輸出されています。優れた品質とアフターサービスは国内外の顧客から認められ、高く評価されています。 当社は、Uni-President Enterpriseおよびスイスのビューラーグループとの戦略的パートナーシップに相次いで達しており、世界のトップグループとの協力は、ハイエンド機器の製造基準と詳細を当社にもたらし、また当社の品質向上の基盤となっています。当社製品の国際競争力。大切なサポート。 20 年以上の開発において、Nantong Changhao の技術チームはたゆまぬ努力を続けてきました。継続的に革新され、改善され続けました。設計開発された先進的な技術設備は国家ハイテク企業認証、CE認証、およびいくつかの特許認証を次々に取得しています。
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業界の知識
特注ノンフライ乾麺製造ラインにおける熱風循環乾燥技術のメリットは何ですか？
カスタムに採用された熱風循環乾燥技術 ノンフライ乾麺製造ライン さまざまな産業分野で広く使用されている効率的な乾燥技術です。食品加工、化学工業、製薬などの産業で重要な役割を果たしています。この技術は、熱風循環を利用して製品の乾燥プロセスを加速し、生産ラインの効率的な稼働を確実に保証します。熱風循環乾燥技術の仕組みと、従来の乾燥技術と比較した利点について詳しく見てみましょう。
熱風循環乾燥技術の導入手順を理解することは、その動作原理を理解する上で非常に重要です。この工程では、まず熱風を発生させる必要があります。外気は通常、電熱線やバーナーなどの加熱装置を介して一定の温度まで加熱されます。この温度は通常、製品の乾燥要件に応じて設定されます。加熱された熱風は、通常はファンまたは送風機によって乾燥室または乾燥装置に送られます。熱風は装置内の流路やパイプを通って循環し、フィルターでろ過され、再び加熱されて乾燥室に戻されます。この循環により熱風を有効利用することができ、エネルギー効率が向上します。
対照的に、従来の乾燥技術では通常、一度だけ熱風を放出するため、多くのエネルギーの無駄が発生し、生産コストが増加します。熱風循環乾燥技術は、熱エネルギーをリサイクルすることでエネルギーの無駄を効果的に削減し、エネルギーコストを節約し、企業の持続可能な発展に積極的な意義をもたらします。
熱風循環乾燥技術には、乾燥工程において省エネという利点以外にも重要な利点があります。まず、乾燥室内では熱風が均一に循環するため、製品の表面が均一に加熱されます。これは、製品の乾燥の一貫性と品質の安定性を確保するために非常に重要です。従来の乾燥技術では局所的な過熱や乾燥ムラの問題が発生することがありましたが、熱風循環乾燥技術はこれらの問題を効果的に解決します。
次に、熱風循環乾燥技術は、より高い熱風の流量と温度を供給できるため、乾燥速度が速くなります。加熱された熱風が乾燥室内の装置内の流路やパイプを流れ、製品表面の水分を効果的に奪い、乾燥速度を高めます。これは、生産効率の向上と生産サイクルの短縮にとって非常に重要であり、企業が市場の需要により柔軟に対応できるようになります。
また、環境にも優しい熱風循環乾燥技術です。クローズドループシステムを採用しており、熱エネルギーと水の排出を削減し、熱エネルギーを再利用することで環境汚染を軽減します。これは今日の社会の環境保護の要件と一致しており、企業が良好な社会イメージを確立し、持続可能な発展を達成するのに役立ちます。