ショートカットパスタ生産ラインは、パスタの品質を維持するために、水分含有量と乾燥条件をどのように管理していますか？

押出プロセスは、セモリナまたはデュラム小麦粉と水で構成される生地の混合物から始まります。この段階での水分含有量は、パスタの望ましいテクスチャーと形を達成する上で重要な役割を果たします。水分含有量が高すぎるか低すぎる場合、粘着性の低い押し出し、粘着性の生地、パスタの形の亀裂などの問題を引き起こす可能性があります。最適な押出を実現するために、生産ラインは小麦粉に対する水の比率を正確に制御し、特定のタイプのパスタで推奨範囲内に収まるようにします。これは、変形を防ぎ、形状の一貫性を維持し、シェーピング段階でパスタが実行可能であることを確認するために不可欠です。

パスタが乾燥チャンバーに入る前に、水分含有量を調整するために短い乾燥前のプロセスを受けます。このステップは、完全な乾燥プロセス中にパスタが不均一に水分を吸収しないようにするために重要です。このフェーズでは、パスタは制御された気流にさらされており、これは表面の水分を過度に乾燥させずに水分を減らすのに役立ちます。この最初の乾燥ステップにより、パスタ内の水分の均一な分布が可能になり、パスタが適切なテクスチャを保持し、不均一な乾燥、割れ、分割などの問題を回避できます。乾燥段階は、過剰乾燥を避けるために慎重にタイミングおよび監視されます。これにより、過剰な乾燥が発生したり、乾燥していない可能性があり、パスタが柔らかすぎたり腐敗したりする可能性があります。

この段階では、パスタは制御された温度にさらされ、複数の乾燥段階で徐々に増加します。乾燥温度は、パスタの種類と厚さに応じて、60°Cから80°C（140°F〜175°F）の間で維持されます。この段階的な熱塗布により、パスタは均一に乾燥させ、外層が速すぎるのを防ぎ、亀裂や早期硬化につながる可能性があります。マルチステージ乾燥システムは、パスタ全体に湿気が均等に分布することを保証し、乾燥したまたは過剰乾燥の領域を防ぎます。温度上昇を制御することにより、パスタはその構造を保持し、調理と保管の最適な一貫性を実現できます。

熱分布と気流でさえ、パスタ生産ライン全体で均一な乾燥条件を維持する上で重要な要素です。乾燥チャンバーでは、ファンは空気を循環させて、各パスタの周りに一貫した気流を確保します。これにより、局所的な過熱が防止され、パスタの一部が過度に乾燥しなくなり、他の領域が湿ったままになります。エアフローはまた、水分の蒸発にも役立ち、パスタのどのセクションでも水分が速すぎるのを防ぎ、不均一なテクスチャーにつながる可能性があります。乾燥段階では、湿度制御が重要です。正しい湿度を維持することで、パスタが環境から水分を吸収したり、迅速に乾燥させたりしないようにします。ほとんど高度なパスタ生産ラインには、乾燥チャンバーの温度と湿度の両方を継続的に監視および調整するセンサーが装備されており、条件が一貫した品質に最適であることを保証します。

乾燥プロセス全体を通して、パスタの水分含有量は定期的に監視され、長寿命と最適なテクスチャの理想的な範囲内に収まるようにします。自動センサーまたは手動サンプリング技術を使用して、乾燥のさまざまな段階で水分レベルを確認します。目標は、パスタの水分含有量を約10〜12％に減らして、パスタが構造の完全性を保持していることを保証しながら、細菌の成長とカビの形成を防ぐことです。水分含有量がこのターゲットを超える場合、乾燥時間、気流、または温度を制御することにより調整が行われます。逆に、パスタが過剰に乾燥している場合、脆性または脆弱になる可能性があります。これは、保管と調理の両方で望ましくありません。一部の高度なシステムでは、リアルタイム調整は、一貫した水分レベルを維持するためにセンサーフィードバックに基づいて乾燥パラメーターを調整する水分制御システムによって自動的に行われます。

ショートカットパスタ生産ライン