ショートカットパスタの製造ラインには乾燥工程がどのように組み込まれ、温度や湿度の管理はどのように行われているのでしょうか？

パスタを押し出して切断したら、水分含有量を適切なレベルまで下げるために乾燥させる必要があります。これは通常、回転ドラム乾燥機、ベルト乾燥機、流動床乾燥機などの連続乾燥システムによって実現されます。パスタは、切断または成形セクションから乾燥セクションに移送され、そこで構造の完全性を維持し、ひび割れや脆化の原因となる過度の乾燥を防ぎながら、水分を除去するために慎重に処理されます。

温度は乾燥プロセスにおいて最も重要な要素の 1 つです。乾燥の初期段階では、パスタにひび割れや歪みが生じる可能性のある急速な乾燥を引き起こさずに、表面の水分を穏やかに除去するために、多くの場合、より低い温度が使用されます。この初期段階の典型的な温度は、パスタの種類と太さに応じて、30°C ～ 40°C (86°F ～ 104°F) の範囲になります。この制御された低温乾燥により、パスタの自然な食感が維持され、製品への不可逆的な損傷が防止されます。初期乾燥段階の後、最終乾燥段階では温度が徐々に上昇してプロセスが完了します。この段階の温度は 60°C ～ 80°C (140°F ～ 176°F) の範囲になります。これらのより高い温度により、パスタは食感、色、栄養成分の損失につながる可能性のある過度の乾燥を起こすことなく、適切に乾燥されます。空気の流れの利用も不可欠です。適切な空気の流れにより、温度がパスタ全体に均一に分散され、不均一な乾燥のリスクが軽減されます。換気システムは多くの場合、均一な空気の流れを促進するために乾燥ユニットに組み込まれており、熱と水分の除去を均一に分散するのに役立ちます。

乾燥プロセスでは湿度も同様に重要です。パスタの過剰な水分保持は、腐敗、固まり、または食感の劣化を引き起こす可能性があり、一方、過度の乾燥は、取り扱い中または調理中に容易に壊れてしまう脆いパスタをもたらす可能性がある。乾燥セクションの湿度制御システムにより、パスタの水分含有量が最適なレベル (ほとんどの乾燥パスタ製品では通常約 12% ～ 14%) まで低下します。乾燥プロセス中、乾燥室内の湿度は注意深く調整されます。乾燥ユニット内に設置されたセンサーは相対湿度レベルを常に監視します。湿度が高すぎる場合、システムは空気流または排気の設定を自動的に調整して、過剰な湿気を排出します。同様に、湿度レベルが低すぎる場合、システムは空気の流れを減らしてパスタ内の水分をより多く保持し、過度の乾燥を防ぐことができます。より正確に制御するために、乾燥システムのさまざまな部分に湿度センサーを配置して、オペレーターがリアルタイムで状態を監視および調整できるようにする場合があります。これらのシステムは、パスタが乾燥しすぎたり水分を保持しすぎたりするのを防ぎ、パスタが望ましい食感と品質を維持するのに役立ちます。

現代の多くの パスタ生産ライン 多段階乾燥システムを使用し、パスタはさまざまな温度と湿度レベルでさまざまな乾燥段階を経ます。一般的な設定では、パスタは最初に表面の水分を除去するために低温乾燥にさらされ、次に中温乾燥を受けて水分含有量がさらに減少し、最後に高温乾燥段階でパスタが完全に乾燥します。乾燥させて梱包の準備が整いました。乾燥の各段階では、特定のパスタの形状に合わせて最適化された独自の温度と湿度の設定を行うことができます。たとえば、より太いパスタタイプやより大きな形状のパスタは、より細いパスタやより小さなパスタの種類と比較して、低温でより長い乾燥時間を必要とする場合があります。多段階の乾燥により、パスタが均一に乾燥し、内部の水分が徐々に減少するため、品質と保存安定性の両方を維持できます。