スナックヌードル生産ラインの動作原理と技術分析

1.原材料の加工:
原材料の加工はスナックヌードルの生産ラインの第一段階であり、最終製品の味、品質、安定性に直接影響します。このプロセスは、原材料の調達と保管から始まり、さまざまな成分を生地に完全に混合することで終わります。製造ラインの原材料には、小麦粉、でんぷん、水、油脂、各種調味料などが含まれます。これらの原材料の品質は、最終製品の品質に大きな影響を与えます。そのため、メーカーは原材料の調達経路や品質を厳密に管理する必要があります。一般に、原材料は安全性、乾燥、換気を確保し、湿気や汚染の可能性を避けるために専用の倉庫に保管されます。生産を開始する前に、必要な原材料が製品の配合に応じて自動的または手動で比例的に秤量されます。現代の生産ラインには通常、原材料の各バッチの正確な割合を確保するために、正確な計量装置と制御システムが装備されています。材料を準備した後、ミキサーに投入します。ミキサーは、撹拌、反転、またはその他の混合方法を採用して、さまざまな原材料を完全に混合し、均一な分布を確保します。混合時間と速度は、製品の配合と要件に応じて調整され、得られる生地の食感と味が一貫していることが保証されます。混合プロセスでは、塩、砂糖、醤油などのさまざまな調味料がレシピの要件に応じて適量加えられます。調味料の添加には、最終製品の味と風味が市場の需要を満たすように正確に制御する必要があります。混合プロセス中、生産ラインには温度、湿度、粘度などのパラメータをリアルタイムで監視するためのさまざまなセンサーや監視装置が装備されている場合があります。異常が検出された場合、システムは自動的に調整を行い、混合プロセスの安定性と製品品質の一貫性を確保します。

2.押出成形：
押出成形は生産ラインの重要なステップです。混合後、生地はシステムを通って押出機または押出金型に搬送され、製品の初期形状が形成されます。押出機は通常、1 対以上のローラーで構成されており、ローラー間の距離と圧力を調整することで、製品の厚さと形状を制御できます。製品の種類が異なると、さまざまな形状やサイズの製品を製造するために異なる押出金型の使用が必要になる場合があります。

3.成形と切断:
成形と切断には、押し出された生地を最終製品に加工することが含まれます。通常、押し出された生地は一連の切断装置を通過し、製品の要件に従って対応する形状と長さに切断されます。切断装置では、回転刃、圧力切断などのさまざまな技術を使用して、正確な切断と効率を確保できます。

4.展開処理：
膨張処理は、一部のスナック食品の製造において重要なステップです。膨張加工では、通常、製品は高温高圧の膨張室に送られ、そこで瞬時に加熱され、圧力が解放されます。この工程により、製品内の水分が蒸発して泡が発生し、製品の体積が膨張し、ふわふわした食感が生まれます。膨張処理の温度、圧力、時間は正確に制御され、製品が望ましい膨張効果を確実に達成できるようにします。

5.ベーキング/乾燥：
クッキーなどの特定の製品では、ベーキングまたは乾燥が生産ラインの重要なステップです。ベーキングプロセス中、製品は通常オーブンまたは乾燥室に送られ、そこで一定の時間と温度を経て内部が完全に熟成し、表面がカリカリになります。製品の品質と味を確保するには、製品の配合と要件に応じて、ベーキングプロセスの温度と時間を正確に制御する必要があります。

6.包装:
生産が完了すると、製品は自動包装機に送られて包装されます。包装機械は通常、製品の特性や要件に応じて、ビニール袋やアルミ箔袋など、適切な包装材料や包装形態を選択します。通常、包装プロセスでは、製品の計量、封印が行われ、製造日とバッチ番号が印刷されて、保管、輸送、販売用の完成した包装が形成されます。通常、包装プロセスの自動化レベルは高く、生産効率と包装品質が大幅に向上します。